化妝品軟管因具有質量輕、易于攜帶、結實耐用、可回收、易于擠取、加工性能及印刷適應性好等特點，受到眾多化妝品生產(chǎn)品牌的喜愛，廣泛應用于護膚品等化妝品的包裝中，這次小編收集關于化妝品軟管的資料信息，整理成一下這篇文章，希望能幫助到大家更好了解化妝品軟管的方方面面：

化妝品軟管的生產(chǎn)工藝主要包括原料準備、管材擠出、膜片成型、印刷、裁切和封底等環(huán)節(jié)。  首先是原料準備。化妝品軟管的主要原料包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等高分子材料，同時還需要添加色母粒、增稠劑、光穩(wěn)定劑等輔助添加劑。這些原料需要經(jīng)過混合、熔融和過濾等步驟，形成材料糊漿。 

 接下來是管材擠出。材料糊漿通過擠出機，通過螺旋轉子和篩片的作用，被擠出成為一定直徑的圓形管材。這個過程需要控制擠出機溫度、擠壓力和擠壓速度等參數(shù)，以確保擠出的管材尺寸和質量符合要求。  然后是膜片成型。擠出的管材通過模具，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過冷卻和拉伸，形成一層均勻的塑料薄片。這個過程可以使管材的壁厚均勻，提高綜合性能，如耐撞擊性、手感等。  

接下來進行印刷。薄片經(jīng)過表面處理和除塵處理后，可以進行印刷。通常采用柔性版或凸版印刷技術，將涂有化妝品品牌、產(chǎn)品名稱、使用說明等信息的油墨印刷到管材表面。印刷需要注意顏色準確、位置準確和圖案清晰。  然后進行裁切。印刷完成后，膜片通過裁切機裁切成一定長度的管材，然后通過焊接機將管口封口，形成一端封底的軟管。  最后是封底。裁切好的軟管通過專用的封底機，將管口封口，使軟管的一端密封。封底的方式有熱封、高頻封和超聲波封等，可以根據(jù)不同的需求選擇合適的封底方式。  

完成上述工藝后，化妝品軟管還需要進行清潔、消毒和包裝等后續(xù)工序，以確保產(chǎn)品的質量。  化妝品軟管的生產(chǎn)工藝涉及到多個環(huán)節(jié)，需要嚴格控制各個參數(shù)和工藝步驟，以確保軟管的質量和性能符合客戶的要求。隨著科技的不斷進步，化妝品軟管的生產(chǎn)工藝也在不斷創(chuàng)新和改進，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

一、化妝品塑料軟管特點

目前，化妝品包裝中常用的塑料軟管主要包括鋁塑復合軟管、全塑復合軟管和塑料共擠出軟管，它們能夠滿足化妝品包裝的多種需求，如衛(wèi)生性、阻隔性等。

1.鋁塑復合軟管

鋁塑復合軟管是以鋁箔、塑料薄膜經(jīng)過共擠復合工藝制成片材，再經(jīng)專門的制管機加工成管狀的一種包裝容器，其典型結構為PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE。鋁塑復合軟管主要用于包裝對衛(wèi)生性、阻隔性要求較高的化妝品，其阻隔層一般是鋁箔，且其阻隔性取決于鋁箔的針孔度。隨著技術的不斷提高，鋁塑復合軟管中鋁箔阻隔層的厚度已由傳統(tǒng)的40μm減少到12μm，甚至9μm，極大地節(jié)約了資源。

鋁塑復合軟管在使用過程中有如下優(yōu)點。

（1）、高阻隔性，鋁箔具有阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能阻止外界物質侵入化妝品內(nèi)部，防止化妝品氧化變質，同時還能阻止化妝品內(nèi)的水分或香精等成分透過軟管擴散到外界，從而保證化妝品的品質。

（2）低成本。要達到相同的阻隔性能，鋁塑復合軟管比全塑復合軟管和塑料共擠出軟管所用材料少、成本低、經(jīng)濟性更優(yōu)。

2.全塑復合軟管

全塑復合軟管全部為塑料成分，分為全塑無阻隔復合軟管和全塑阻隔復合軟管兩種。全塑無阻隔復合軟管一般用于低檔快速消耗化妝品的包裝；全塑阻隔復合軟管由于制管存在邊縫，通常用于中低檔化妝品包裝，阻隔層可以是含EVOH、PVDC、氧化物鍍層PET等的多層復合材料。全塑阻隔復合軟管的典型結構為PE/PE/EVOH/PE/PE。

全塑復合軟管的優(yōu)點如下：

環(huán)保性。與鋁塑復合軟管相比，全塑復合軟管采用經(jīng)濟的、易循環(huán)利用的全塑片材，可減少包裝廢棄物對環(huán)境的污染，回收的全塑復合軟管經(jīng)過再次加工后可生產(chǎn)相對低檔的產(chǎn)品。

（2）顏色多樣化。根據(jù)化妝品的特性以及不同的消費需求，全塑復合軟管可以制成不同的顏色，如無色透明、彩色透明、彩色不透明等，給消費者帶來很強的視覺享受。特別是透明的全塑復合軟管，可清楚地看清內(nèi)容物的顏色狀態(tài)，給人以強烈的視覺沖擊，極大地促進消費者的購買欲望。

（3）回彈性好：相對于鋁塑復合軟管來說，全塑復合軟管具有更好的回彈性，保證在擠取化妝品之后，軟管能夠迅速回復到原來的形態(tài)，始終保持優(yōu)美、規(guī)則的外觀。這一點對于化妝品包裝來說至關重要。

3.塑料共擠出軟管

塑料共擠出軟管利用共擠技術將不同性能、種類的原料共擠在一起，一次成型。塑料共擠出軟管分為單層擠出軟管和多層共擠出軟管，前者主要用于對外觀要求高、實際使用性能要求不高的快速消耗化妝品（如護手霜等）的包裝，后者則主要用于高檔化妝品的包裝。

塑料共擠出軟管的主要優(yōu)點如下：

（1）由于沒有邊封，外觀效果較復合軟管更好，這是高檔化妝品軟管包裝所必須的。

（2）根據(jù)擠出模口的不同，可生產(chǎn)各種形狀的擠出軟管，如橢圓形、方形等，以滿足不同消費者的需求。

4.各種塑料軟管的缺點分析

以上提到的三種化妝品包裝用塑料軟管，都有各自的缺點。

（1）鋁塑復合軟管由于鋁箔的使用，存在諸多弊端，比如看不見內(nèi)容物、環(huán)保性差、回彈性差、復合強度較全塑復合軟管低、易脫層等。

（2）全塑復合軟管的阻隔性主要取決于阻隔層材料的種類、厚度等，以EVOH為阻隔層材料的全塑復合軟管為例，要達到相同的阻隔性和挺度，其成本要比鋁塑復合軟管高出約20%～30%。在今后相當長的一段時間內(nèi)，這將成為限制全塑復合軟管全面取代鋁塑復合軟管的主要因素。

（3）塑料共擠出軟管的生產(chǎn)和加工工藝，一般為先制管后印刷，對于印刷工序來說，效率低，工藝復雜，難度大。

二、化妝品包裝常用塑料軟管的優(yōu)點

塑料軟管使用衛(wèi)生方便，表面色彩鮮艷光亮、美觀，因此其已被廣泛應用于膏狀化妝品的包裝，如化妝品行業(yè)的洗面奶、護發(fā)素、染發(fā)劑、牙膏等產(chǎn)品的包裝，以及醫(yī)藥行業(yè)的霜、膏劑類外用藥品等的包裝。

塑料軟管包裝經(jīng)濟方便，易于攜帶，即使進行高強度的周身擠壓，仍能恢復原狀，保持良好的外觀。數(shù)據(jù)顯示60%~70%的軟管應用在化妝品行業(yè)，10%~15%的軟管應用于醫(yī)藥行業(yè)，5%左右用于食品行業(yè)。因此，如何通過軟管包裝更好地實現(xiàn)產(chǎn)品的設計理念，加強軟管包裝的裝飾效果，以更迅速吸引消費者的眼球和契合品牌氣質，已成為終端用戶思考的重要課題。

三、塑料軟管包裝產(chǎn)品結構

塑料軟管主體部分包括管肩、管筒(管身)和管尾，而管筒部分往往通過直接印刷或者不干膠標簽進行外觀裝飾，以承載文字或圖案信息，提升產(chǎn)品包裝的價值。

軟管的裝飾目前主要通過直接印刷以及不干膠標簽的方式來實現(xiàn)。其中直接印刷，包括絲網(wǎng)印刷和膠印的方式。與直接印刷相比，不干膠標簽的上風包括：印刷多樣性和穩(wěn)定性：傳統(tǒng)擠出式軟管的先制管再印刷的工藝通常使用膠印和絲網(wǎng)印刷，而不干膠印刷可以采用凸版、柔版、膠印、絲網(wǎng)、燙金等多樣化的組合印刷工藝，高難度色彩表現(xiàn)更加穩(wěn)定和優(yōu)異。

四、塑料軟管的合理選擇

在化妝品行業(yè)，包裝質量是產(chǎn)品的第二生命。根據(jù)化妝品的特點和銷售情況等因素，選擇合適的塑料軟管作為包裝，可使化妝品在優(yōu)質包裝的烘托下更顯魅力。

1.衛(wèi)生安全性

化妝品與人體直接接觸，這對其包裝提出了很高的衛(wèi)生安全性要求。對塑料軟管而言，應從原料安全（原料粒子須符合相關法律法規(guī)，如FDA、SGS證明等）、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等方面進行控制，從而保證內(nèi)裝化妝品的衛(wèi)生安全性。

2.保護性

包裝材料應有足夠的機械強度、一定程度的阻隔性、耐化學性、耐候性等，防止化妝品在灌裝、儲存和運輸過程中產(chǎn)生質量問題。

（1）機械性能。包裝最主要的功能是利用其機械性能保證內(nèi)容物不受損。化妝品包裝用塑料軟管的機械性能如抗壓性、抗沖擊性、抗彎曲強度等，主要根據(jù)所包裝產(chǎn)品性質、包裝機械及儲運等要求決定。一般來說，塑料軟管必須要有一定的挺度，以保證產(chǎn)品的整體形狀完好；同時還需要有較好的回彈性，以保證受擠壓后能回復到原來的形狀。不過，在相同的材料成分和相同的厚度條件下，挺度和回彈性是一對矛盾，只有對兩者進行了兼顧，才能滿足客戶的需求。

（2）阻隔性能。化妝品包裝用塑料軟常用的阻隔材料有鋁箔、EVOH、氧化物鍍層PET和尼龍等，其阻隔性因所選材料及厚度的不同而存在差異。比如鋁箔具有高阻隔性，當鋁箔的厚度在25μm以上時，其阻隔性能可達100%；EVOH對氧氣的阻隔性與其厚度成正比，15μm厚的EVOH的透氧率約0.3～0.4cc/m2·24h（mocon檢測法）；具有氧化物鍍層的PET的透氧率一般為0.2～1.0cc/m2·24h（mocon檢測法）。因此，應根據(jù)所包裝化妝品的要求選用阻隔性不同的材料。另外，還應考慮香味與包裝材料的相互作用，比如聚烯烴材料吸收香精油，此時可在鋁箔和聚烯烴材料之間增加一層保護性涂層。

（3）耐化學性及耐候性。化妝品包裝用塑料軟管所選擇的材料應具有耐內(nèi)容物化學腐蝕的性能，包括耐油性、耐脂性、耐酸性等，可以根據(jù)實際條件和需要，對基體樹脂進行優(yōu)選來滿足使用要求，如HDPE較LDPE有更好的耐化學性。

塑料軟管的耐候性與其所用材料的耐溫性、尺寸穩(wěn)定性、耐環(huán)境應力開裂性等因素有關，只有保證塑料軟管的短期或長期性能，才能保證化妝品的質量和安全。比如有些化妝品適合在寒冷的冬季使用，若塑料軟管使用PP等常規(guī)材料，則可能出現(xiàn)跌落性測試不過關、爆管等一系列問題，這是因為PP的玻璃化轉變溫度在-10℃左右，低溫下性脆、易碎。此時就需要調(diào)整塑料軟管的配方結構，使用增韌材料，提高塑料軟管的抗沖擊強度。

3.操作性

為方便印刷和包裝作業(yè)、適應機械化操作，化妝品包裝用塑料軟管應具有良好的印刷適性、熱封性能及包裝機適性等。

（1）印刷適性。從印刷角度來看，鋁塑和全塑復合軟管較塑料共擠出軟管更具有優(yōu)勢。因為鋁塑和全塑復合軟管都是先將不同的材料通過擠復工序制成片材，經(jīng)過分切、印刷工序之后才制管，或者將里印后的薄膜經(jīng)過擠復、分切工序后再制管；而塑料共擠出軟管是先制管后印刷，必然會導致印刷工序的復雜性。

（2）熱封性能。熱封性能包含起封溫度和熱封強度兩個指標。特別是一些溫敏性的化妝品，要求管尾焊封時的溫度不能過高，此時熱封面可采用一些低溫熱封材料，保證在不影響化妝品質量的低溫條件下焊封。在灌裝化妝品時，內(nèi)容物有可能會污染封口，采用一般材料加工的塑料軟管無法進行良好的封口，但如果熱封面采用抗污染材料，則可有效解決該問題。

4.經(jīng)濟性

在鋁塑復合軟管中，鋁箔的單價最高，控制鋁箔的厚度可以有效控制軟管的成本。所以，在能保證良好的產(chǎn)品性能的前提下，使用更薄的鋁箔、降低生產(chǎn)過程中的損耗、盡量采用簡約化包裝，均能降低鋁塑復合軟管的成本。

目前全塑復合軟管的成本較高，在不影響各項性能的前提下，減薄厚度也是其未來的發(fā)展方向之一。由此，高挺度的材料（如PP等）將越來越多地應用于全塑復合軟管中。

為降低塑料共擠出軟管的印刷成本，并利用其外觀優(yōu)勢（無邊封），一種新的軟管結構已經(jīng)形成。該結構是在印刷好的復合軟管外面通過特殊工藝套上透明的塑料共擠出軟管，使里面的印刷圖案清楚地呈現(xiàn)在消費者面前，同時又保持了塑料共擠出軟管的優(yōu)良手感。

五、未來發(fā)展趨勢展望

近年來，越來越多的化妝品生產(chǎn)企業(yè)開始注意環(huán)保問題，綠色環(huán)保包裝將成為一種趨勢。目前鋁塑復合軟管仍是高阻隔產(chǎn)品的主要包裝材料，既消耗了大量資源，回收又非常困難。用EVOH、SiOx涂覆膜等阻隔材料來替代鋁箔，不僅能夠達到高阻隔性，還能夠回收利用，但因成本較高，限制了其廣泛使用。另一方面，可降解塑料的開發(fā)和應用在一定程度上緩解了環(huán)境問題，美國NatureWorksLLC公司生產(chǎn)的NatureWorks聚合物是一種聚乳酸樹脂，能用來加工各類塑料和包裝，具有很好的生物降解性。

同時，兼具保護性、功能性及裝飾性的多層復合軟管在未來將會搶占更多的市場，多層共擠出軟管也將逐步取代單層共擠出軟管，對化妝品的保護性進一步增強。另外，采用先進的技術將塑料軟管接縫的可視性降到最小，使塑料軟管看起來更加美觀，也將是今后的發(fā)展趨勢之一。